Modele przestrzenne – jakie formy oferujemy?

Odlewy żeliwne czy z tworzywa

Przed wykonaniem odlewów żeliwnych lub z innego materiału nasi specjaliści z dziedziny wzornictwa przemysłowego przeprowadzają analizę konstrukcyjną. Ustalają technologię wykonania, kształt odlewu, wybierają materiał i decydują o wielkości serii odlewniczej. Drewno i tworzywa sztuczne są łatwe w obróbce, ale ze względu na małą wytrzymałość stosujemy je do produkcji elementów jednostkowych lub małych serii. Odlewy żeliwne lub z innych stopów metali tworzymy, gdy ma w nich powstać większą ilość elementów. Do ich wykonania stosujemy m.in. stopy miedzi i aluminium.

Do czego służą modele odlewnicze?

Do tworzenia odlewów w technologii piaskowej wykorzystywane są modele odlewnicze, które zazwyczaj wykorzystuje się do produkcji mało i średnioseryjnej. Wykonane są zazwyczaj z aluminium, żywicy lub drewna. Po ustaleniu szczegółów zamówienia wykonywany jest projekt 2D lub 3D, na podstawie którego tworzone są tego rodzaju elementy.

Przygotowywanie wysokiej jakości modeli odlewniczych wymaga specjalistycznych narzędzi (np. CNC, obrabiarki), szerokich kwalifikacji i bogatego doświadczenia. Przed rozpoczęciem całego procesu konieczne jest skrupulatne opracowanie i sprawdzenie projektu oraz ustalenie wymaganych cech, parametrów. Ważne jest zapoznanie się ze specyfiką elementów, które mają być odlewane. Niezbędna jest znajomość cech materiałów, które mają być stosowane przy procesach odlewania. Może okazać się. Że właściwości związane z rozprężaniem i kurczeniem się poszczególnych metali mają bardzo duży wpływ na planowanie konstrukcji odlewu.

Oprzyrządowanie odlewnicze – co warto wiedzieć?

Podstawowym oprzyrządowaniem odlewniczym są skrzynki formierskie składające się z elementów będących częściami składowymi obudowy wnęki formy wykonanej z masy formierskiej. Umożliwiają one właściwe zaformowanie modelu i układu wlewowego. Skrzynki mogą być wykonane z żeliwa, staliwa lub stopów lekkich. Dzielone są ze względu na konstrukcję na:

• jednolite,
• składane,
• nakładane,
• usuwalne.

Cechy skrzynki formierskiej:

• sztywna, mocna i lekka,
• umożliwia zbrojenie formy,
• nie zakłóca skurczu odlewów,
• umożliwia transport form i ich łatwe obracanie,
• umożliwia dostosowanie do wymiarów i kształtu odlewu,
• pozwala na łatwe odpowietrzenie formy,
• zabezpiecza masę przed wypadnięciem.

Narzędzia formierskie

Wykorzystywane są przez formierzy (fachowców zajmujących przygotowywaniem form i modeli) przy ręcznym wykonywaniu form i rdzeni. Są to m.in. ubijaki (długi, krótki i pneumatyczny), gładziki płaskie i kształtowe, jaszczurki, sito, haczyk (do wyjmowania z modelu), pędzel, łopata. lancet.

Płyty modelowe

Na płytach modelowych umieszczana jest część lub całość modeli z odlanymi kanałami doprowadzającymi metal do formy. W zależności od sposobu rozmieszczenia i formowania modeli na płytach wyróżnia się płyty modelowe:

• jednostronne – zamocowane z jednej strony płyty,
• dwustronne z częściami modeli odlewów i układu wlewowego umieszczonymi z obu stron,
• rewersyjne – mają powierzchnie pracującą wykorzystywaną do wykonania górnej i dolnej części formy,
• przeciągane – zespół dwóch płyt,
• grzebieniowe – przymocowane do nieruchomej płyty (ruchoma płyta z otworami podnoszona jest do góry),
• uniwersalne z siatką otworów pozwalających na ustalenie połączenia i zamocowanie modeli.

Czym jest wzornictwo przemysłowe?

Zajmujemy się wzornictwem przemysłowym, czyli projektowaniem przedmiotów użytkowych, które łączą w sobie innowacyjne rozwiązania technologiczne, potrzeby rynkowe, ergonomię i wygląd. Cechą wzornictwa przemysłowego jest przygotowywanie projektów przedmiotów używanych na całym świecie. Opracowany projekt wzorniczy odpowiada zarówno za cechy użytkowe i funkcjonalne produktu, jak i jego wizualne aspekty. Specjaliści zajmujący się wzornictwem przemysłowym muszą mieć wiedzę z zakresu materiałoznawstwa, grafiki reklamowej oraz komunikacji wizualnej.

Etapy przygotowania projektu wzornictwa przemysłowego:

• Zdefiniowanie celów projektu i określenie wymagań, jakie ma spełniać końcowy produkt. Na tym etapie przygotowywane są analizy rynku, następuje identyfikacja grupy docelowej, określenie funkcjonalności. Ważne jest wskazanie ograniczeń technicznych. Efektem tego etapu jest specyfikacja projektowa.
• Badania i analiza. Na tym etapie przeprowadzane są różne badania rynkowe (ankiety, wywiady, analiza danych statystycznych) oraz analiza konkurencji i preferencji konsumentów.
• Przygotowanie projektu koncepcyjnego na podstawie zebranych informacji i wyników badań. Na tym etapie opracowywane są wstępne wizualizacje, szkice odręczne.
• Projektowanie i prototypowanie.
• Testowanie i ocena (testy wytrzymałościowe, użytkowe, badania rynkowe).
• Produkcja i wdrożenie.
• Monitorowanie i doskonalenie.

Modele odlewnicze – formy od polskiego producenta

Oferujemy Państwu wysokiej jakości modele odlewnicze. Formy projektowane są przez wykwalifikowanych inżynierów i przygotowywane przez doświadczony zespół. Od kilku dekad działamy na polskim rynku dostarczając najwyższej jakości usług. Działamy na zlecenie gigantów z branży motoryzacyjnej i rolniczej, jak i małych i średnich przedsiębiorców. Zawsze terminowo realizujemy zlecenia. Dbamy o każdy detal zamówienia, by końcowy produkt był funkcjonalny i bezpieczny.

Wykonujemy modele odlewnicze spełniające normy krajowe i unijne. Formy mają niezbędne certyfikaty i atesty. Nieustannie podnosimy nasze kwalifikacje i modernizujemy sprzęt, by dostarczać Państwu produkty najwyższej jakości. Projekty wykonujemy wykorzystując najnowocześniejsze programy komputerowe. Realizujemy zlecenia na nawet najbardziej skomplikowane projekty. Jest to możliwe dzięki bogatemu doświadczeniu naszego zespołu, który przygotowywał już różnego rodzaju formy do wielu branż.

O szczegółach oferty chętnie opowiemy telefonicznie lub mailowo. Do każdego zlecenia podchodzimy indywidualnie. Zapoznajemy się z oczekiwaniami klienta, specyfikacją zamówionego modelu i przedstawiamy wstępną wycenę. Zawsze dotrzymujemy ustalonych terminów. Na każdym etapie usługi zapewniamy merytoryczne wsparcie.

Modele odlewnicze - rdzenie i formy

Zajmujemy się przygotowywaniem modeli odlewniczych, rdzeni i form. Czym są te elementy? Do czego służą? Forma jest zespołem elementów, które po złożeniu tworzą gniazdo o kształtach odpowiadających kształtowi odlewu i układu wlewowego. Modele są przyrządami do odwzorowania w formie kształtów zewnętrznych odlewu. Ostatni element, czyli rdzeń odtwarza kształty wewnętrzne odlewu.

Proces wykonania odlewu

Wykonanie odlewu jest skomplikowanym procesem. Tylko wykonywanie wszystkich czynności według ustalonej kolejności skutkuje otrzymaniem trwałego, odpornego na uszkodzenia produktu o parametrach ustalonych na etapie projektowania. Rozpoczyna się od wykonania rysunków odlewu, modelu oraz formy. Następnie przygotowywane są skrzynki rdzeniowe, modele, formy i rdzenie, które są później będą suszone. Kolejnym etapem jest składanie i przygotowywanie form do zalewania oraz ciekłego metalu. Ciecz wlewana jest do form, z których po zastygnięciu metal jest wybijany. Jednym z końcowych etapów jest usunięcie układów wlewowych i oczyszczenie odlewów. Po tym następuje ewentualna obróbka cieplna, czyszczenie lub naprawa odlewów. Ostatnim etapem jest kontrola techniczna i odbiór gotowych produktów.

Kategorie modeli odlewniczych

Pod względem konstrukcyjnym modele odlewnicze można podzielić na trzy grupy:

• modele uproszczone,
• modele pośrednio odtwarzające kształt odlewu - wymagają skrzynek rdzeniowych,
• modele bezpośrednio odtwarzające kształt odlewu (bezrdzeniowe).

Masy formierskie

W zależności od rodzaju i zastosowania masy formierskie można podzielić na:

• wykorzystywane do odlewania żeliwa i staliwa,
• stosowane do form „na wilgotno” i „na sucho”
• przymodelowe
• wypełniające i jednolite
• naturalne
• syntetyczne

Masy formierskie powinna charakteryzować dobra plastyczność i wysoka spoistość cząstek, która wpływa na zwiększenie odporności na wstrząsy i ciśnienie hydrostatyczne wlewanego metalu. Ponadto masa kusi być odporna na szkodliwe działanie wysokich temperatur. Wymagana jest zdolność do zachowania oczekiwanych parametrów i zdolności do wielokrotnego użycia jako domieszka do nowych mas. Właściwie przygotowana masa formierska powinna łatwo oddzielać się od ścian gotowego odlewu podczas wybijania na końcowych etapach produkcji.

Modele z drewna

Wykonujemy tradycyjne modele z drewna w bardzo szerokim zakresie gabarytowym. Zaczynamy już na etapie precyzyjnego modelarstwa drewnianego w postaci modeli poglądowych.

Dowiedz się więcej

Modele z metalu

Wśród proponowanych przez nas metalowych modeli odlewniczych znajduje się bardzo bogaty asortyment produktów. Nasza podstawowa oferta w tym zakresie to modele wykonane w postaci monolitu z płytą dla systemu DISA.

Dowiedz się więcej

Modele z tworzywa

Świadcząc kompleksowe usługi z zakresu modelarstwa nie mogliśmy pominąć w propozycji także modeli żywicznych. Oferujemy szeroką gamę modeli z żywic, wykonanych różnymi metodami

Dowiedz się więcej