Blog
Odlewnictwo to jedna z najstarszych technik wytwarzania metalowych komponentów, umożliwiająca produkcję elementów o złożonej geometrii i wysokiej wytrzymałości. Wytapianie żeliwa odbywa się w piecach hutniczych, gdzie stopiony metal wypełnia wcześniej przygotowane formy, nadając im wymagany kształt. Po zastygnięciu materiał uzyskuje pożądaną twardość oraz odporność na obciążenia mechaniczne. Dzięki unikalnym właściwościom strukturalnym odlewy charakteryzują się wysoką odpornością na ścieranie, co sprawia, że znajdują zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu. Modele odlewnicze w Poznaniu są dostępne w ofercie firmy Modelarstwo AA. Przyjrzyjmy się temu bliżej.
Modelarstwo drewniane odgrywa kluczową rolę w procesie odlewniczym, będąc tradycyjną metodą tworzenia dokładnych i złożonych form, które służą do odlewania metali. Praca ta wymaga nie tylko wprawnej ręki rzemieślnika, ale także głębokiego zrozumienia właściwości drewna i technik obróbki. Modele wykonane z drewna są cenione za swoją precyzję i estetykę, a technika ta, mimo postępu technologicznego, wciąż jest stosowana, szczególnie w odlewach artystycznych i przy produkcji małoseryjnej. Ręczne modelarstwo drewniane umożliwia tworzenie unikatowych i skomplikowanych kształtów, które często są trudne do osiągnięcia przy użyciu nowoczesnych metod. Modele z drewna w Poznaniu wykonuje firma Modelarstwo AA. Przyjrzyjmy się temu bliżej.
Technologie odlewnicze są nieodłącznym elementem wielu gałęzi przemysłu. Wykorzystywane są między innymi w przemyśle motoryzacyjnym czy maszynowym. Proces odlewania jest stosunkowo prosty, ale wymaga dokładnego przygotowania i odpowiednich urządzeń. Formy odlewnicze z żeliwa to jedne z najważniejszych elementów tego procesu. W artykule postaramy się odpowiedzieć na pytanie, dlaczego są kluczowe w odlewnictwie.
W wielu gałęziach przemysłu niezbędna jest spora ilość jednolitych elementów o dość złożonym kształcie. W przypadku korzystania z materiałów takich jak rozmaite stopy metali jedną z najwydajniejszych, a zarazem gwarantujących potrzebną jakość procesów produkcyjnych technologii okaże się odlewnictwo. Ze względu na specyfikę koniecznych do uzyskania gotowego wyrobu operacji, niezbędne okaże się jednak zwracanie szczególnej uwagi na kwestie związane z ochroną środowiska. Przyjrzyjmy się pojawiającym się w takich przypadkach zagrożeniom i sprawdźmy, jak można sobie z nimi radzić.
Uzyskanie elementów o złożonej geometrii jest kłopotliwe, ponieważ wymaga długotrwałej obróbki nierzadko przy wykorzystaniu wielu technologii. Rozwiązaniem, które okaże się szybsze, zwłaszcza jeżeli w grę wchodzi produkcja seryjna, będzie technika odlewania. Sprawdza się ona zarówno w przypadku większości stopów metali, jak i przy tworzywach sztucznych, pozwalając na uzyskanie detali o wysokiej dokładności wymiarowej oraz znakomitym poziomie wykończenia powierzchni. Proces ten wymaga jednak przygotowania formy odlewniczej i doboru, optymalnej w przypadku danego materiału i geometrii odlewu techniki. Przekonajmy się, jak wygląda odlewanie i sprawdźmy, czym wyróżnia się odlewanie grawitacyjne.
Wytwarzanie elementów o skomplikowanej geometrii może odbywać się przy wykorzystaniu różnych technologii produkcji. Wśród tych, które cieszą się szczególną popularnością ze względu na oferowane możliwości, jedną z wybieranych najczęściej jest odlewnictwo, pozwalające na produkcję mało- i wielkoseryjną przy uzyskiwaniu wysokiej jakości detali oraz bardzo dużej powtarzalności, a także utrzymywaniu kosztów na stosunkowo niskim poziomie. Z uwagi na specyfikę niezbędnych operacji, niezwykle ważne okaże się przestrzeganie zasad BHP. Przekonajmy się, jak przebiega proces odlewania i sprawdźmy, jakie zagrożenia się z nim wiążą.
Prototypowanie i przygotowywanie produkcji wymaga dokładnego sprawdzenia wszystkich czynników mających wpływ na właściwości eksploatacyjne gotowego wyrobu oraz na optymalizację procesów służących do jego wytworzenia. Przy tworzeniu niezbędnych do prac tego rodzaju modeli, można stosować różne technologie w zależności od tego, jakie ma być ich przeznaczenie oraz oczekiwana charakterystyka. Wśród dostępnych opcji niezwykle użyteczne okazuje się używanie modeli żywicznych, które mogą powstawać za sprawą obróbki skrawaniem, laminowania, a także metod odlewniczych. Przekonajmy się, co przemawia za odlewaniem modeli z żywicy.
Seryjna produkcja elementów z tworzyw sztucznych może być prowadzona przy wykorzystaniu różnych technologii, w zależności od tego, jaka ma być charakterystyka gotowego wyrobu. W przypadku części o złożonym kształcie najczęściej wybierana jest technika wtryskiwania. Daje ona możliwość swobodnego kształtowania geometrii wyrobu, wymaga jednak właściwego projektowania form wtryskowych. Przekonajmy się, na czym polega wtryskiwanie i sprawdźmy, co trzeba uwzględnić, przygotowując formę.
Odlewnictwo – nasza działalność
Profesjonalne odlewnictwo wymaga odpowiednich urządzeń. Dzięki naszemu wyposażeniu jesteśmy w stanie zrealizować zamówienia na niemal każdy model odlewniczy. Wykonaliśmy niejedną formę odlewniczą z żeliwa do odlewania niskociśnieniowego oraz kokile ze stopów metali do odlewania grawitacyjnego, które nadają przedmiotom kształty pożądane przez klienta.
Wykonujemy kompletne omodelowania na płytach podmodelowych, a także rdzennice do systemów COLD-BOX i HOT-BOX. Nasz asortyment obejmuje również modele z zakresu wzornictwa przemysłowego. Mieliśmy przyjemność współpracować z firmami z wielu branż, dzięki czemu naszym klientom możemy zagwarantować profesjonalne usługi.
Wzornictwo przemysłowe maszyn i narzędzi
Odlewnictwo jest częścią wzornictwa przemysłowego. Polega na projektowaniu części maszyn lub innych konstrukcji i uzyskiwaniu elementów metalowych o pożądanych wymiarach i kształtach. Takie wyroby można potem poddawać dalszej obróbce. Aby je uzyskać, stosuje się precyzyjnie wykonane modele odlewnicze, które można wytwarzać z różnych materiałów – drewna, metali, tworzyw sztucznych. Dzięki takim wzornikom możliwe jest uzyskanie wyrobów o ściśle określonych parametrach, niezbędnych w procesie produkcji maszyn czy narzędzi. Odlewnictwo jest procesem obejmującym m.in.:
- wykonanie modelu przedmiotu,
- wykonanie formy odlewniczej,
- wykonanie rdzeni odwzorowujących kształty wewnętrzne przedmiotu,
- zalanie formy odlewniczej ciekłym metalem
- wyjęcie gotowego wyrobu z formy.
W przypadku odlewania ciekłego metalu w formach trwałych często stosowaną praktyką jest wykorzystanie form stalowych w procesie odlewania grawitacyjnego (kokilowego) oraz odlewania pod niskim ciśnieniem. Korzysta się tu również z rdzeni piaskowych pozwalających na precyzyjne odwzorowanie wewnętrznych kształtów wykonywanego odlewu. Przy odlewaniu grawitacyjnym ciekły metal jest wlewany do formy pod wpływem siły ciężkości, pozostaje on w formie przez czas około 4-10 minut. Dzięki wykorzystaniu kilku form proces ten można przyspieszyć. Odlewanie grawitacyjne wykorzystuje się m.in. przy wykonywaniu odlewów kolektorów, głowic cylindrów, pomp wodnych.
- start
- Poprzedni artykuł
- 1
- 2
- 3
- Następny artykuł
- koniec
